Methodology of outsorcing design and engineering process

Se expone el uso de una nueva metodología que trata sobre la externalización del proceso de diseño e ingeniería, esto para la solución de los siguientes tres problemas presentados. Primeramente, la dificultad de la subcontratación, luego el costo del contrato de subcontratación como un aproximado, y como tercera problemática, el proceso de contratación externa tendiendo a centrarse en el óptimo local. Estos son las tres áreas principales que trata de resolver esta nueva metodología, la cual se basa en tres aspectos principales a tratar para poder llegar a una fase final con resultados favorables que demuestren su eficiencia.

El primer campo es el de la investigación del proceso de visualización, en el cual se proponen tres distintos tipos de técnicas, entre las cuales se resaltan UML [1], IDEF [2] y DPIO[3]. Por medio de estas técnicas se propuso que se solucionan muchos de los problemas frecuentes, además de que se realizaron observación que sacaron como conclusión que varios trabajadores realizan de distintas formas las actividades, ya sea de diseño o una actividad de ingeniería. 

En el segundo campo trata de las simulaciones de procesos de negocios, para esta área, se resalta la opción del mercado, ya que existen en el mercado una variedad de estos, como lo seria ARIS [4] e iGrafx [5]. Si bien es cierto que con estos existe la posibilidad de reconocer valores de variables que sean requeridos para los modelos de simulación, y si se hace lo dicho anteriormente, esta herramienta permite el cuantificar un aproximado de los valores del índice de rendimiento. El problema es que estas técnicas o herramientas solo permiten el análisis hipotético y no agrega alguna funcionalidad u optimización como tal a los procesos para la extracción de las subcontrataciones.

Y en cuanto al último campo, que sería el de la investigación de la optimización del proceso de diseño, se habla de la Matriz de estructura de diseño, DSM [6], [7] .“En esta técnica, las relaciones de dependencia entre las tareas se pueden expresar en la formulación de la matriz y la optimización del proceso de diseño se puede realizar intercambiando las filas y las líneas en la matriz” [8]. Aunque bien el DSM aporta bastante características positivas lamentablemente también posee falencias, de las cuales está el no hacer posible hacer análisis hipotético del tiempo de entrega. Por lo cual se incorpora el uso del "proceso de reingeniería del proceso de preparación de la producción”, todo esto para superar los problemas presentados anteriormente [8].

Fig. 1 Ejemplo de una matriz de estructura de diseño y la secuencia de la tareas.

Imagen tomada de la web libre.

Referencias

[1] H. E. Eriksson and P. Penker, “Business modeling with UML: business patterns at work,” 2000.

[2] R. J. Mayer, M. K. Painter, and P. S. DeWitte, “Technical Report, IDEF family of methods for concurrent engineering and business re-engineering applications,” 1992.

[3] F. Kubota, Y. Inamori, M. Nakano, and K. Mitsuyuki, “Navigation of collaborative manufacturing system design based on a DPIOmodel, Proceedings of International Conference on Project Management,” 2004.

[4] A.-W. Scheer, “ARIS toolset,” 1995.

[5] M. B.M. and R. Stauffer, “McCarthy, B.M.,” 2001.

[6] A. Yassine, D. Falkenburg, and K. Chelst, “Journal of Production Research,” 1999.

[7] A. Yassine, D. Whitney, J. Lavine, and T. Zambito, “Proceedings of International Conference on Design Theory and Methodology,” 2000.

[8] S. Sato, C. Roser, F. Kubota, and M. Nakano, “Methodology of outsorcing design and engineering process” 2006.